ATEVAL | El Instituto Tecnológico de la Energia desarrolla el proyecto GEDAI en colaboración con ATEVAL

GEDAI surge con el objetivo de mejorar el rendimiento productivo y optimizar el consumo energético de procesos manufactureros con efluentes de agua industrial en un contexto en que la optimización del consumo energético requiere de herramientas con capacidad de analizar contextos y realidades productivas complejas.

Desde ATEVAL se da apoyo a este tipo de proyectos tan importantes para democratizar el acceso de cualquier empresa a herramientas tan potentes como el Gemelo DIgital para optimizar la gestión energética y produciva de la planta industrial.

El proyecto propone diseñar y validar con éxito una metodología que permita un despliegue rápido y efectivo de Gemelos Digitales de proceso para la mejora productiva, energética y medioambiental.

El proyecto aplica la herramienta de Gemelo DIgital a empresas manufactureras de todo tipo, principalmente con efluentes de agua de proceso que pretratan antes de verter a cauce.

EL Gemelo Digital aplicado tiene el potencial de abordar mejoras en las tres dimensiones previamente citadas, cuyas funcionalidades finales se particularizan a la situación de cada empresa:

• Mejoras operativas, rediseños de layout, evaluación del uso de máquina/recurso, productividad, detección cuellos de botella, predicciones productivas.
• Consumo energético, predicciones kW, kWh y € energía, distribución de consumos.
• Huella de Carboono, Huella Hídrica, generación y consumo de agua de proceso, estimación de carga contaminante, trazabilidad.

Resultados Obtenidos:

El proyecto actualmente se encuentra en fase de finalización. Uno de los principales resultados obtenidos ha sido una metodología diseñada y validada en su aplicación a todo el ciclo de diseño, desarrollo y despliegue de un Gemelo Digital que cumpla las necesidades requeridas en cada caso de aplicación. La metodología de GEDAI se ha elaborado teniendo en cuenta la variabilidad existente de empresas manufactureras, con diferentes grados de digitalización, con particularidades y prioridades dispares, y con las consecuentes barreras de implantación de este tipo de soluciones. Para ello, se elabora un trabajo de identificación de necesidades individual de cada empresa con el fin de realizar un desarrollo adaptado en funcionalidades y alcance.

El segundo conjunto de resultados obtenidos en el proyecto corresponde a los propios prototipos de gemelo digital obtenidos de la aplicación de la metodología a distintas industrias. Se ha trabajado de manera directa en diseñar prototipos en dos sectores principalmente; sector textil y sector metalmecánico. Como resultado, se han obtenido prototipos de gemelo digital funcionales y representativos del funcionamiento de una parte representativa de las plantas industriales de las empresas colaboradoras en el proyecto. Dichos prototipos tienen distintas funcionalidades, entre las que se encuentran la capacidad de predecir de manera fiable el consumo energético, calcular en detalle las huella hídrica y huella de carbono, u optimizar la operativa para minimizar el empleo de recursos, entre otros.